技术与选型

如何预防橡套电缆导体氧化

 
橡胶电缆以5种铜导体为导电线芯,在其生产过程中,常常发现铜导体的氧化变色,这严重影响了产品质量,已成为国内许多电缆制造商的技术问题。
 
铜是一种过渡金属,在酸性条件下,容易被空气中的氧气氧化成黑色氧化铜。铜导体表面有水膜和水珠时,由于大气中含有大量的灰尘,例如烟、煤、汽车尾气、氯化物等酸、碱、盐粒粉尘等,这些有害物质可溶解在水膜和水珠中,形成电解液,从而使铜导体的氧化变色恶化恶化。轻的影响外观和产品质量,而重的影响铜导体的使用,导致生产成本的浪费。因此,铜导体必须妥善保管,注意防止氧化变色。

 
电缆用金属铜原理上主要通过物理方法隔断铜与湿空气的接触,通过阴极保护氧化还原法阻止铜导体的氧化,通过化学方法在铜导体表面生成钝化膜来阻止氧化,或者向导体表面喷射特殊的液体来进行保护。以普通橡胶套管电缆的生产为例,介绍了各工艺氧化控制的主要方法。
 

 

 

铜杆进厂前运输、检测及储存

电缆应选择质量好的金属铜杆,标准供应商的运输、交货过程和制度。铜杆的工厂检查根据GB/T3048.2或电缆企业的标准进行。

 

铜杆可以储存在塑料布或塑料膜上覆盖铜棒,这是防止铜棒与湿空气接触的最简单的物理屏障方法。在车间领取铜杆时,一定要一个接一个地卷,用肉眼检查是否有黑色现象,从生产源上控制。
 

 

 

铜杆拉丝工序的控制

0.4毫米单线的拉伸通常采用连续退火的铜拉伸机和中拉伸机,放线、拉线、退火、冷却、干燥、收线等工序。首先,应该选择合适的模具,不要切得太小。 否则,金属铜的晶格就会强制变异,促进金属温度的急剧上升。

 
其次,启动前检查乳液的酸碱度,确保它是碱性溶液。同时,在拉丝油中加入抗氧化剂,在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化。放线时,保持放线张力稳定均匀,不要过度振动。拉丝过程中,操作人员应保证适当的水位高度,保证退火程度均匀,避免退火不足或过度。收线时,铜导体表面不应有残留液体。一片干毡可以放在收线器的前面(经常更换),以确保单丝的干燥。
 
最后,在拉丝盘下面用透明塑料薄膜密封,放入干燥环境,流动是因为导体表面温度高,容易变湿的空气氧化风险。硅橡胶电缆
 

 

铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜线绞线为例,导体在绞线过程中,经过各种压力模型改变金属铜晶体的构造,在强烈的外力作用下,在模型后铜导体的温度大幅度提高,铜导体的外层易氧化。

 

因此,在绞入过程中,使用输液软管将抗氧化剂(0.3%的苯、三氮唑、酒精溶液)滴入铜线中,将滴入标准正确浸润铜线的表面为基准,避免局部氧化或过度浪费的现象发生,在所有的防氧化作业准备好后,打开机器运行。
 
收线位置应确保收线盘干燥。收线盘满后,应使用透明塑料膜密封。
 
导体在绝缘前卷上纵包或聚酯带,以防止橡胶绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡胶和护套橡胶在挤压过程中,应避免发生丝屑被水浸透而丝屑氧化变黑的现象。
 
在日常生产观察中,我们发现只有通过选择铜杆,有效控制拉丝工艺和乳液、退火工艺的浓度和温度,钝化导体绞线或绞线的表面,防止水进入线头,此外,车间操作人员应树立质量意识,加强业务培训,明确铜线氧化造成的不良后果,严格控制质量,才能有效控制电缆铜导体的质量。 防止氧化,有效提高工作效率,减少返工次数,从而达到降低成本、提高内部产品质量的有益效果。
 
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