技术与选型

如何预防橡套电缆导体氧化

橡胶电缆以5种铜导体为导电线芯，在其生产过程中，常常发现铜导体的氧化变色，这严重影响了产品质量，已成为国内许多电缆制造商的技术问题。

铜是一种过渡金属，在酸性条件下，容易被空气中的氧气氧化成黑色氧化铜。铜导体表面有水膜和水珠时，由于大气中含有大量的灰尘，例如烟、煤、汽车尾气、氯化物等酸、碱、盐粒粉尘等，这些有害物质可溶解在水膜和水珠中，形成电解液，从而使铜导体的氧化变色恶化恶化。轻的影响外观和产品质量，而重的影响铜导体的使用，导致生产成本的浪费。因此，铜导体必须妥善保管，注意防止氧化变色。

电缆用金属铜原理上主要通过物理方法隔断铜与湿空气的接触，通过阴极保护氧化还原法阻止铜导体的氧化，通过化学方法在铜导体表面生成钝化膜来阻止氧化，或者向导体表面喷射特殊的液体来进行保护。以普通橡胶套管电缆的生产为例，介绍了各工艺氧化控制的主要方法。

铜杆进厂前运输、检测及储存

电缆应选择质量好的金属铜杆，标准供应商的运输、交货过程和制度。铜杆的工厂检查根据GB/T3048.2或电缆企业的标准进行。

铜杆可以储存在塑料布或塑料膜上覆盖铜棒，这是防止铜棒与湿空气接触的最简单的物理屏障方法。在车间领取铜杆时，一定要一个接一个地卷，用肉眼检查是否有黑色现象，从生产源上控制。

铜杆拉丝工序的控制

0.4毫米单线的拉伸通常采用连续退火的铜拉伸机和中拉伸机，放线、拉线、退火、冷却、干燥、收线等工序。首先，应该选择合适的模具，不要切得太小。否则，金属铜的晶格就会强制变异，促进金属温度的急剧上升。

其次，启动前检查乳液的酸碱度，确保它是碱性溶液。同时，在拉丝油中加入抗氧化剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化。放线时，保持放线张力稳定均匀，不要过度振动。拉丝过程中，操作人员应保证适当的水位高度，保证退火程度均匀，避免退火不足或过度。收线时，铜导体表面不应有残留液体。一片干毡可以放在收线器的前面(经常更换)，以确保单丝的干燥。

最后，在拉丝盘下面用透明塑料薄膜密封，放入干燥环境，流动是因为导体表面温度高，容易变湿的空气氧化风险。硅橡胶电缆

铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

以铜线绞线为例，导体在绞线过程中，经过各种压力模型改变金属铜晶体的构造，在强烈的外力作用下，在模型后铜导体的温度大幅度提高，铜导体的外层易氧化。

因此，在绞入过程中，使用输液软管将抗氧化剂(0.3%的苯、三氮唑、酒精溶液)滴入铜线中，将滴入标准正确浸润铜线的表面为基准，避免局部氧化或过度浪费的现象发生，在所有的防氧化作业准备好后，打开机器运行。

收线位置应确保收线盘干燥。收线盘满后，应使用透明塑料膜密封。

导体在绝缘前卷上纵包或聚酯带，以防止橡胶绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡胶和护套橡胶在挤压过程中，应避免发生丝屑被水浸透而丝屑氧化变黑的现象。

在日常生产观察中，我们发现只有通过选择铜杆，有效控制拉丝工艺和乳液、退火工艺的浓度和温度，钝化导体绞线或绞线的表面，防止水进入线头，此外，车间操作人员应树立质量意识，加强业务培训，明确铜线氧化造成的不良后果，严格控制质量，才能有效控制电缆铜导体的质量。防止氧化，有效提高工作效率，减少返工次数，从而达到降低成本、提高内部产品质量的有益效果。

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